Blaasfolie-extrusie is een veelgebruikt productieproces voor de productie van kunststoffolies met verschillende eigenschappen en diktes.
Voorbereiding van grondstoffen: Het proces begint met de voorbereiding van grondstoffen, meestal plastic harskorrels. De korrels worden meestal in een trechter gevoerd, waar ze worden verhit en gesmolten om een gesmolten plastic massa te vormen.
Extrusie: Het gesmolten plastic wordt vervolgens in een extruder gevoerd, wat een cilindrische schroef of cilinder is die roteert en het plastic door een matrijs duwt. De matrijs is een speciaal ontworpen opening die het plastic in een buisvorm vormt.
Vorming van bellen:Als het gesmolten plastic de matrijs verlaat, vormt het een doorlopende buis van plastic, een zogenaamde "bubbel". De bubbel wordt opgeblazen door lucht of een ander gas in de binnenkant van de buis te brengen. De hoeveelheid lucht die wordt ingebracht, bepaalt de diameter van de bubbel en bijgevolg de dikte van de film.
Koelen en stollen: De opgeblazen bel reist omhoog door een koeltoren of ander koelmechanisme, waar het wordt gekoeld door lucht of water. Deze snelle afkoeling zorgt ervoor dat het gesmolten plastic stolt en een dunne, continue film vormt.
Verwerking en behandeling: Na stolling kan de film aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals rekken of oriëntatie, om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Het kan ook worden behandeld met additieven of coatings om de prestaties of het uiterlijk te verbeteren.
Trimmen en opwinden:Zodra de folie is verwerkt tot de gewenste specificaties, wordt deze bijgesneden om overtollig materiaal te verwijderen en op rollen gewikkeld voor opslag, transport of verdere verwerking.
